رزوه‌کاری فلزات
رزوه‌کاری بخشی اساسی از تولید فلزات است و برای تولید کالاهای با کیفیت در صنایع مختلف بسیار مهم است. در اینجا به برخی از سوالات متداول درباره رزوه‌کاری پاسخ داده شده است.
رزوه‌کاری چیست؟
رزوه‌کاری فلزات یک تکنیک است که در کار با فلز و ساخت ورق‌های فلزی استفاده می‌شود و شامل استفاده از ابزاری به نام “قلاویز” برای ایجاد یک حفره رزوه‌دار مستقیم در یک قطعه فلز برای پیچ یا بولت است. قلاویز ابزاری تخصصی است که دارای دندان‌های برش در انتهای خود است و برای برش رزوه‌ها در فلز به هنگام چرخش قلاویز استفاده می‌شود. این تکنیک به طور معمول برای ایجاد رزوه در حفره‌هایی که در قطعات فلزی دریل شده‌اند، استفاده می‌شود و این امکان را فراهم می‌کند تا با استفاده از پیچ‌ها یا بولت‌ها قطعات به هم متصل شوند. رزوه‌کاری فلزات یک فرایند مهم در تولید بسیاری از محصولات فلزی مانند خودروها، لوازم خانگی و ماشین‌آلات است.
فلز باید چقدر ضخیم باشد تا رزوه‌کاری شود؟
ضخامت قطعه فلزی تعیین‌کننده اندازه قلاویزی است که می‌توان برای ایجاد رزوه در فلز استفاده کرد. به طور کلی، هر چه فلز ضخیم‌تر باشد، قلاویز بزرگ‌تری می‌توان استفاده کرد. با این حال، اندازه قلاویز مورد نیاز به نوع فلز، نوع رزوه‌هایی که برش داده می‌شود و کاربرد خاصی که برای آن رزوه‌ها ایجاد می‌شود بستگی دارد. مهم است که از قلاویز با اندازه مناسب برای کار استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که رزوه‌ها به درستی برش داده می‌شوند و محصول نهایی قوی و بادوام است.
سه نوع قلاویز چیست؟
چندین نوع مختلف قلاویز وجود دارد، اما سه نوع رایج‌تر عبارتند از:
- قلاویزهای مخروطی، که در انتها مخروطی هستند و برای شروع رزوه‌کاری استفاده می‌شوند.
- قلاویزهای پلاگ، که مشابه قلاویزهای مخروطی هستند اما دارای مخروطی ملایم‌تر هستند و برای رزوه‌کاری عمومی استفاده می‌شوند.
- قلاویزهای انتهایی، که دارای مخروطی بسیار کم هستند و برای برش رزوه‌ها تا انتهای حفره‌های کور استفاده می‌شوند.
این سه نوع قلاویز در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و بر اساس نیازهای خاص پروژه انتخاب می‌شوند. به عنوان مثال، قلاویز مخروطی ممکن است برای ایجاد رزوه در حفره‌ای که هنوز به طور کامل دریل نشده است، استفاده شود، در حالی که قلاویز پلاگ ممکن است برای رزوه‌کاری عمومی و قلاویز انتهایی برای ایجاد رزوه در انتهای حفره کور استفاده شود.
چگونه قلاویز مناسب برای رزوه‌کاری فلز را انتخاب کنیم؟
انتخاب قلاویز مناسب برای کار با فلز به چند عامل بستگی دارد، از جمله نوع فلزی که با آن کار می‌کنید، اندازه و عمق حفره‌ای که نیاز به رزوه‌کاری دارد و نوع رزوه‌ای که نیاز به ایجاد آن دارید. در اینجا چند راهنما برای کمک به شما در انتخاب قلاویز مناسب آورده شده است:
- نوع فلزی که با آن کار می‌کنید را شناسایی کنید. فلزات مختلف خواص متفاوتی دارند و ممکن است نیاز به انواع متفاوتی از قلاویزها برای رزوه‌کاری موثر داشته باشند. به عنوان مثال، فلزات نرم‌تر مانند آلومینیوم ممکن است به قلاویز متفاوتی نسبت به فلزات سخت‌تر مانند فولاد نیاز داشته باشند.
- اندازه حفره‌ای که نیاز به رزوه‌کاری دارد را تعیین کنید. قلاویزها در اندازه‌های مختلفی وجود دارند و مهم است که یکی را انتخاب کنید که اندازه مناسب برای حفره‌ای که با آن کار می‌کنید باشد. اگر قلاویز خیلی کوچک باشد، ممکن است نتواند به طور موثر رزوه‌ها را برش دهد و اگر خیلی بزرگ باشد، ممکن است به درستی در حفره جا نشود.
- نوع رزوه‌ای که نیاز به ایجاد آن دارید را در نظر بگیرید. قلاویزها برای ایجاد انواع مختلف رزوه‌ها طراحی شده‌اند، مانند رزوه‌های ملی درشت (UNC)، رزوه‌های ملی ریز (UNF) یا رزوه‌های متریک. قلاویزی را انتخاب کنید که برای ایجاد نوع رزوه‌ای که نیاز دارید طراحی شده باشد.
- قلاویزی با تعداد مناسب تیغه‌ها انتخاب کنید. قلاویزها معمولاً دارای ۲ یا ۳ تیغه هستند که دندان‌های برش روی قلاویز هستند. قلاویز با ۲ تیغه معمولاً برای فلزات نرم‌تر بهتر است، در حالی که قلاویز با ۳ تیغه برای فلزات سخت‌تر بهتر عمل می‌کند.
- به جنس و پوشش قلاویز توجه کنید. قلاویزها می‌توانند از مواد مختلفی مانند فولاد پرسرعت یا کبالت ساخته شوند و می‌توانند دارای پوشش‌های متفاوتی مانند نیترید تیتانیوم باشند تا دوام و قابلیت برش آن‌ها را بهبود بخشند. قلاویزی را انتخاب کنید که برای نوع فلزی که با آن کار می‌کنید و شرایطی که در آن استفاده می‌کنید مناسب باشد.
با چه چیزی می‌توان قلاویز را استفاده کرد؟
قلاویزها می‌توانند با گزینه‌های دستی و ماشین‌آلات استفاده شوند. قلاویزهای دستی به صورت دستی برای کارهای کوچکتر استفاده می‌شوند، در حالی که سایر قلاویزها می‌توانند برای قرار گرفتن در گیره یک دریل مغناطیسی طراحی شوند، که به نوک آن اجازه می‌دهد فلز را به طور موثر در مقیاس صنعتی برش دهد و تحت عملیات دقیق، حداقل زباله تولید کند. اگر دریل دارای قابلیت جلو/عقب باشد، مانند مدل Element 100، برای رزوه‌کاری فلز برای یک پیچ ایده‌آل است.
قلاویز اول، قلاویز دوم، قلاویز میانی، قلاویز پلاگ و قلاویز مخروطی به چه معنا هستند؟
قلاویز اول و قلاویز دوم به دو نوع مختلف قلاویز اشاره دارند که معمولاً در فرایند ایجاد حفره‌های رزوه‌دار در فلز استفاده می‌شوند. قلاویز اول، که به عنوان قلاویز مخروطی نیز شناخته می‌شود، برای ایجاد یک ورودی مخروطی در آغاز حفره استفاده می‌شود. این قلاویز دارای قطر کمی بزرگ‌تر از اندازه نهایی رزوه است و برای تسهیل فرایند برش و جلوگیری از گیر کردن قلاویز در حفره استفاده می‌شود.
قلاویز دوم، که به عنوان قلاویز پلاگ یا قلاویز میانی نیز شناخته می‌شود، برای ایجاد بیشتر رزوه‌ها در حفره استفاده می‌شود. این قلاویز دارای قطر مشابه با اندازه نهایی رزوه است و برای ایجاد رزوه‌ها تا عمق مورد نظر استفاده می‌شود.
قلاویز سوم، که به عنوان قلاویز انتهایی یا قلاویز پایان نیز شناخته می‌شود، برای تکمیل فرایند رزوه‌کاری استفاده می‌شود. این قلاویز دارای انتهایی کوتاه و شیب‌دار است که به آن اجازه می‌دهد تا انتهای حفره را بدون گود کردن به پایین حفره رزوه‌دار کند. معمولاً برای ایجاد رزوه در حفره‌ای که به طور کامل از یک قطعه فلز دریل شده است استفاده می‌شود.
در برخی موارد، تنها از قلاویز اول و دوم استفاده می‌شود که قلاویز دوم هم عملکرد میانی و هم پایانی را انجام می‌دهد. مهم است که ترکیب مناسبی از قلاویزها را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنید تا اطمینان حاصل شود که رزوه‌ها به درستی ایجاد شده و حفره به درستی رزوه‌دار شده است.
آیا می‌توان آلومینیوم را رزوه‌کاری کرد؟
بله، امکان رزوه‌کاری آلومینیوم وجود دارد. رزوه‌کاری، یا فرایند ایجاد رزوه در یک حفره، می‌تواند بر روی آلومینیوم و همچنین بسیاری از انواع دیگر فلزات انجام شود. با این حال، رزوه‌کاری آلومینیوم نیاز به ملاحظات و تکنیک‌های خاصی دارد.
آلومینیوم فلزی نسبتاً نرم است و می‌تواند هنگام رزوه‌کاری دچار پارگی و تغییر شکل شود. این می‌تواند منجر به رزوه‌های آسیب‌دیده یا ناقص شود و نصب اتصالات را دشوار کند. برای رزوه‌کاری مؤثر آلومینیوم، مهم است که از ابزارها و تکنیک‌های مناسب استفاده کنید، مانند استفاده از روان‌کننده برای کاهش اصطکاک و حرارت، و استفاده از قلاویزهایی با تعداد بیشتری تیغه برای بهبود قابلیت برش.
همچنین مهم است که قلاویز مناسب برای نوع خاص آلومینیومی که با آن کار می‌کنید انتخاب شود. آلیاژهای آلومینیوم می‌توانند خواص متفاوتی داشته باشند و ممکن است به روش‌ها و ابزارهای متفاوتی برای رزوه‌کاری نیاز داشته باشند.
ابزارهای رزوه‌کاری از چه ماده‌ای ساخته شده‌اند؟
ابزارهای رزوه‌کاری، که به قلاویزها نیز معروف هستند، معمولاً از فولاد پرسرعت (HSS) یا کبالت ساخته می‌شوند. فولاد پرسرعت ماده‌ای قوی و بادوام است که معمولاً برای ساخت ابزارهای برش، مانند دریل‌ها و قلاویزها استفاده می‌شود. این ماده قادر است در دماهای بالا مقاومت کند و قابلیت برش خود را حفظ کند، که آن را برای استفاده در برنامه‌های کار با فلز مناسب می‌سازد.
کبالت نیز ماده‌ای رایج برای ساخت ابزارهای رزوه‌کاری است. این ماده عملکرد بالایی دارد و قادر است قابلیت برش خود را در دماهای بالاتر از فولاد پرسرعت حفظ کند. این ویژگی آن را برای استفاده در کاربردهایی که خطر گرم شدن قلاویز وجود دارد، مانند رزوه‌کاری فلزات سخت یا استفاده از سرعت‌های برش بالا، ایده‌آل می‌کند.
علاوه بر ماده‌ای که برای ساخت قلاویز استفاده می‌شود، دندان‌های برش در انتهای قلاویز نیز ممکن است با ماده‌ای سخت و مقاوم در برابر سایش مانند نیترید تیتانیوم پوشش داده شوند. این می‌تواند دوام و قابلیت برش قلاویز را بهبود بخشد و به افزایش عمر آن کمک کند.
به طور کلی، انتخاب ماده برای ابزار رزوه‌کاری به کاربرد خاص و نوع فلزی که روی آن کار می‌شود بستگی خواهد داشت.
روان‌کننده رزوه‌کاری چیست؟
روان‌کننده رزوه‌کاری، که به عنوان روان‌کننده قلاویز یا روغن برش نیز شناخته می‌شود، نوع خاصی از روان‌کننده است که هنگام رزوه‌کاری فلز استفاده می‌شود. این ماده بر روی قلاویز و قطعه کار اعمال می‌شود تا اصطکاک و حرارت را کاهش دهد و قابلیت برش قلاویز را بهبود بخشد.
روان‌کننده رزوه‌کاری معمولاً حاوی ترکیبی از روغن‌های روان‌کننده و سایر افزودنی‌ها، مانند مواد ضد فشار (EP) و مواد ضد چسبندگی است. روغن‌های روان‌کننده به کاهش اصطکاک و حرارت کمک می‌کنند، در حالی که مواد ضد فشار قابلیت برش قلاویز را در برش فلز بهبود می‌بخشند و مواد ضد چسبندگی از چسبیدن قلاویز به فلز و پارگی رزوه‌ها جلوگیری می‌کنند.
روان‌کننده رزوه‌کاری ابزاری مهم در فرایند کار با فلز است، زیرا به بهبود کیفیت و یکنواختی رزوه‌های ایجاد شده کمک می‌کند. این ماده به ویژه هنگام رزوه‌کاری فلزات سخت‌تر یا هنگام استفاده از سرعت‌های برش بالا مفید است، زیرا می‌تواند از گرم شدن قلاویز و آسیب دیدن آن جلوگیری کند.
روان‌کننده رزوه‌کاری معمولاً با استفاده از یک برس یا اسپری بر روی قلاویز و قطعه کار اعمال می‌شود. مهم است که روان‌کننده را به طور منظم و مداوم در طول فرایند رزوه‌کاری اعمال کنید تا اطمینان حاصل شود که قلاویز به طور مؤثر و کارآمد برش می‌دهد.
